;第十七屆中國國際工業(yè)博覽會今日在上海開幕，秦川機床工具集團股份公司召開“秦川智能制造發(fā)布會”，發(fā)布了智能制造領域多個項目研發(fā)進展。
發(fā)布會上，秦川集團重點介紹了機器人關節(jié)的關鍵部位——機器人減速器的研發(fā)情況。機器人減速器是一種復雜的齒輪傳動部件，具有高精度、高效率、高剛性、高可靠性的特點。其專用成套設備的研發(fā)在國內(nèi)起步較晚，基礎薄弱。由于技術封鎖，無法從國外進口零部件。經(jīng)過多年持續(xù)攻關，秦川機床取得了嚙合原理、結構設計等系列突破，并攻克了關鍵零件加工難關，現(xiàn)有產(chǎn)品的技術指標和產(chǎn)品精度可達到國際同類產(chǎn)品水平。
目前，秦川機床BX機器人關節(jié)減速器產(chǎn)品已形成500-700臺的月產(chǎn)能。隨著機器人關節(jié)減速器關鍵零件加工與裝配工藝的不斷完善，秦川BX機器人關節(jié)減速器在2016年內(nèi)將達到每月5000臺的設計產(chǎn)能。“BX機器人減速器項目的開發(fā)，承載著我們的發(fā)展戰(zhàn)略、技術路徑及轉(zhuǎn)型目標。”秦川機床董事長龍興元在發(fā)布會上表示。
近年來，依托高端裝備技術與先進工藝引領，秦川機床打造出以零部件業(yè)務為支撐的新的增長極。除機器人關節(jié)減速器外，這些新的增長點還包括特種齒輪箱、人字齒、滾動功能部件等。
同時，秦川機床與德國博世力士樂聯(lián)袂，在上述關鍵設備自動化生產(chǎn)基礎上，開展BX機器人關節(jié)減速器“偏心軸機加工生產(chǎn)線”和“精密機器人關節(jié)減速器裝配線”的智能化、數(shù)字化系統(tǒng)提升，目前該項目進展順利。“在前期工藝突破的基礎上，我們與博世力士樂聯(lián)袂，致力于對機器人減速器的偏心軸加工線、裝配線智能化提升，全面導入QCPS精益制造體系，打造‘秦川版的工業(yè)4.0’，”秦川機床副總裁、中央研究院院長田沙說在發(fā)布會上表示。
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