1.開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
2. 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3. 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4. 在電機泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不超過0.3毫米。
5. 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6. 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門。供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。
3）、檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴禁反轉(zhuǎn)。
4）、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辯別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5）、泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
6）、關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥，起動電機(最 好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行)，開進出口壓力表，再慢慢 打開出口管路的閘閥到需要的位置。
1）、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃， 極限溫度不應(yīng)大于75℃。
2）、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)�？刂圃谝�(guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。
3）、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
4）、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
5）、泵一般不宜在低于30％設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
1）、慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機。
2）、 關(guān)閉進出口壓力(真空)計，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外引液時，還要關(guān)閉外引液閘閥。
3）、如環(huán)境溫度低于液體凝固點時。要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
4）、長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清 水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝 好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。