27日上午，記者如約走進(jìn)周洪辦公室時(shí)，門(mén)開(kāi)著，桌上的茶水余溫尚存，卻不見(jiàn)他的身影。一問(wèn)，原來(lái)剛剛檢測(cè)室抽檢出一批產(chǎn)品硬度指標(biāo)不合格，周洪趕到檢測(cè)室里核實(shí)情況去了。在檢測(cè)室，果然看到周洪正用檢測(cè)儀對(duì)橡膠進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試：“公司實(shí)行跟班制，對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即采取措施調(diào)改配方，對(duì)煉膠過(guò)程中的溫度、時(shí)間、壓力等進(jìn)行調(diào)整。 ”
1996年，從徐州化工學(xué)院橡膠制品專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后，周洪加盟南通回力橡膠有限公司。“光有理論，沒(méi)有實(shí)踐，只能紙上談兵。一定要把自己的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，在實(shí)踐中檢驗(yàn)。 ”他主動(dòng)要求到生產(chǎn)一線(xiàn)去，其后3年，煉膠、脫硫、粉碎車(chē)間等幾乎所有一線(xiàn)崗位都待過(guò)，并在煉膠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、脫硫過(guò)程中溫度、時(shí)間、壓力的最佳控制等方面提出了多項(xiàng)合理化建議，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量及工序穩(wěn)定性。
2000年，國(guó)外的丁基再生化概念開(kāi)始被中國(guó)橡膠生產(chǎn)企業(yè)所了解。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有企業(yè)能夠自主生產(chǎn)丁基再生膠。作為一種以丁基內(nèi)胎為原料橡膠的再生橡膠，這一產(chǎn)品適用于汽車(chē)內(nèi)胎，氣密性是天然橡膠的8倍。回力橡膠看好其市場(chǎng)潛力，可是引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備成本太高。周洪得知后，與幾名技術(shù)骨干主動(dòng)請(qǐng)纓，自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備。
傳統(tǒng)煉膠機(jī)軋煉，可是耗電大，生產(chǎn)出的膠料性能差；用火燒制的辦法熔煉再生，但污染嚴(yán)重，質(zhì)量不穩(wěn)定……周洪率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)邊生產(chǎn)，邊研發(fā)，經(jīng)過(guò)5年的漫長(zhǎng)鉆研，最終開(kāi)發(fā)出“高溫連續(xù)再生裝置”，完全解決了高耗能、二次污染和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。企業(yè)丁基再生膠產(chǎn)量大幅提高，從原先300噸月產(chǎn)量，提高到現(xiàn)在的3000噸，每年為公司新增產(chǎn)值5000萬(wàn)元。
此后，周洪與團(tuán)隊(duì)又合作研發(fā)了鹵化丁基再生膠、EPDM再生膠等產(chǎn)品。目前，公司新品產(chǎn)值占比已達(dá)70%以上。就產(chǎn)能而言，南通回力橡膠有限公司已成為世界最大的再生膠生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量可達(dá)10萬(wàn)噸。
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