1.裝置工藝
石油廠催化裂化裝置，設(shè)計加工量為1.2Mt/a.保證汽油，液態(tài)烴的質(zhì)量和排放污水符合環(huán)保要求。
2.用泵情況
針對催化裂化裝置生產(chǎn)用液態(tài)烴泵（普通離心泵）頻繁出現(xiàn)泄漏的問題，撫順石化公司石油一廠于2001年為催化裂化裝置購進了第一臺CMAY型磁力泵，其型號為CMAY150/150C；2004年又購進了4臺CMAY80/100×2A型磁力泵。這5臺磁力泵全部用于輸送液態(tài)烴，其中CMAY150/150C型用于輸送吸收穩(wěn)定系統(tǒng)所分離出的含硫液態(tài)烴；2臺CMAY80/100×2A型用于液態(tài)烴脫硫精制系統(tǒng)；2臺CMAY80/100×2A型用于輸送脫硫后的產(chǎn)品液態(tài)烴。
該裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和精制系統(tǒng)的液態(tài)烴壓力分別為1.6MPa，2.0MPa，溫度均為40℃，密度均約為0.53g/cm3，黏度均為0.009mm2 /s.自投用5臺磁力泵以來，液態(tài)烴系統(tǒng)運行平穩(wěn)，機泵本身的故障率大大降低，滿足了生產(chǎn)需要。根據(jù)催化裂化裝置所使用的經(jīng)驗來看，磁力泵要求輸送的介質(zhì)溫度不易太高，輸送的介質(zhì)不能含有固體顆粒，不允許機泵抽空，不允許熱蒸汽掃線，冷卻水不能停用等。
另外，該類泵一旦消磁，內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子甚至隔離套需要全部更換，配件的價格較高，不能完全滿足此類泵使用條件的工況不宜使用。2003年曾經(jīng)為催化裂化裝置污水汽提系統(tǒng)安裝了兩臺型號為CMAY50/35×4的磁力泵，主要用于輸送裝置生產(chǎn)加工中所產(chǎn)生的污水，污水的主要成分有NH3，H2S等，由于污水容易形成銨鹽，導(dǎo)致機泵葉輪，機泵入口過濾器經(jīng)常結(jié)垢，結(jié)垢的存在導(dǎo)致機泵出現(xiàn)了抽空，自2005年至2007年這兩臺磁力泵頻繁出現(xiàn)消磁，最后由于成本太高，便更換成兩臺普通離心泵。
3.建議
結(jié)合磁力泵的使用經(jīng)驗，希望廠家能解決下列問題。
（1）如何消除磁渦流熱由于隔離套相對外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，必然會產(chǎn)生電流，從而產(chǎn)生熱量，也就是常說的磁渦流熱，此部分熱量對于磁力泵的使用是非常不利的，常常因為磁渦流熱的存在導(dǎo)致磁力泵里的滑動軸承，止推軸承的燒毀，更嚴重的情況導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的消磁。消除磁渦流熱或有效傳導(dǎo)出磁渦流熱，將會使磁力泵的使用壽命大大增加。
�。�2）如何避免干摩擦在石化的裝置中，經(jīng)常會遇到泵輸送的介質(zhì)抽空的現(xiàn)象，此時泵體中沒有介質(zhì)，這時滑動軸承，軸套，止推盤之間沒有液體潤滑，這三個零件相互接觸的表面呈現(xiàn)干摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)大，發(fā)熱量巨增，導(dǎo)致滑動軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損，進而由于熱量的增加損壞磁轉(zhuǎn)子。
�。�3）如何拓寬機泵的適用工況當泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒時，顆粒隨著介質(zhì)到達隔離套中，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，必將帶動介質(zhì)和固體顆粒高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會被磨蝕并破損。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。 |