一、無(wú)堵塞潛水排污泵概述：
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。
該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
WQ型潛水排污泵水力性能先進(jìn)，成熟，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其獨(dú)特的功效，可靠的性能穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的好評(píng)。
二、無(wú)堵塞潛水排污泵特點(diǎn)：
1．采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4．該型號(hào)潛水排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5．可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6．浮球開(kāi)關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專人看管，使用極為方便。 7．WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8．能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)、移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。
三、無(wú)堵塞潛水排污泵主要用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
四、無(wú)堵塞潛水排污泵工作條件：
1. 介質(zhì)溫度聯(lián)系超過(guò)來(lái)60℃，介質(zhì)密度為1.0～1.3×10³kg/m3,PH值在5～9范圍內(nèi)；
2. 電機(jī)部分漏出水面不宜超過(guò)1/2；
3. 一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過(guò)載，如在全揚(yáng)程范圍使用，應(yīng)在訂貨時(shí)另行說(shuō)明，以變我公司制造。
4. 本型號(hào)
潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。
注：用戶如果有特殊要求（如介質(zhì)腐蝕性高）可以訂貨時(shí)提出，以便提供更為可靠材料的產(chǎn)品。
五、無(wú)堵塞潛水排污泵型號(hào)意義：
六、無(wú)堵塞潛水排污泵技術(shù)參數(shù)：
■ WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成，二者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組件隔開(kāi)，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，電機(jī)與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個(gè)水泵長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行安全可靠。
其主要部件作用如下：
信號(hào)線1：配備全保水泵控制柜，對(duì)泵實(shí)行全方位保護(hù)，包括漏水、斷相、短路、過(guò)熱、電機(jī)過(guò)載等項(xiàng)目。
電機(jī)定子8：采用B級(jí)或F級(jí)絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭可發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
機(jī)械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的通過(guò)能力，能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪因運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán)，以保證排污泵以最佳效率運(yùn)行。 結(jié)構(gòu)圖：
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵使用方法及注意事項(xiàng)：
1.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。
2.用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。
3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果排污泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。
5.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做?~或移動(dòng)，以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。
7.不得將電泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%)，最好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。
8.無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行，以防電泵過(guò)熱損壞。
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵安裝、運(yùn)行與維護(hù)：
● 安裝、搬運(yùn)排污泵時(shí)嚴(yán)禁永利提拉電纜，以免造成電纜內(nèi)線斷裂、接頭脫線等致使泵無(wú)法正常運(yùn)行，甚至燒毀電機(jī)；
● 安裝時(shí)請(qǐng)使排污泵電纜接地線正確可靠接地。電泵工作時(shí)，嚴(yán)禁人畜接近作業(yè)水域或觸摸電泵，為了減少觸電風(fēng)險(xiǎn)，只能與適當(dāng)?shù)慕拥夭遄B接；
● 嚴(yán)禁過(guò)載運(yùn)行；
● 與泵所配用的電纜不能小于電泵電纜面積的1.2倍；
● 安裝時(shí)，電泵必須緊固，但不能使電纜受力，或隨電泵啟動(dòng)停止時(shí)一塊旋轉(zhuǎn)；
● 運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)排污泵不出水時(shí)，應(yīng)檢查電泵是否反轉(zhuǎn)，或電泵出水口處的止回閥以內(nèi)空氣沒(méi)有排凈；
● 定期檢查排污泵電動(dòng)機(jī)相間或相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修；
●排污泵在規(guī)定的工作條件下，正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳化狀或有水沉淀出來(lái)，應(yīng)及時(shí)更換10#機(jī)油和機(jī)械密封件；
● 排污泵正常工作一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易損件，并檢查緊固件的狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充更換潤(rùn)滑脂，保證電泵在運(yùn)行過(guò)程中的良好潤(rùn)滑；
● 排污泵如不用時(shí)，請(qǐng)清洗干凈，擦干水珠。
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵維修與保養(yǎng)：
1．排污泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
2．每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。
3．排污泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將排污泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。
4．在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用3 00～5 00小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10～30號(hào)機(jī)油)，使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。
5．排污泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0．2MPa氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。
6．葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。 曲線圖
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵故障分析及排除方法：
|
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤
2.閥門(mén)是否打開(kāi)和完好
3.管道葉輪被堵
4.轉(zhuǎn)速過(guò)低
5.揚(yáng)程過(guò)高
6.抽送介質(zhì)密度較大
7.介質(zhì)粘度較高
8.密封圈損壞(口環(huán)處)
|
1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向
2.檢查、維修、排除
3.清理雜物
4.檢查電器設(shè)備及電路
5.改泵或降低揚(yáng)程
6.用水沖稀降低濃度
7.降低粘度
8.更換
|
|
運(yùn)行不穩(wěn)定
|
1.葉輪不平衡
2.軸承損壞
|
1.送制造廠調(diào)換或校正
2.更換
|
|
泵不能啟動(dòng)
|
1.缺相
2.葉輪卡住
3.繞組、接頭或電纜斷路
4.定子繞組燒壞
5.電器控制發(fā)生故障
|
1.檢查線路進(jìn)行修復(fù)
2.排除雜物
3.用歐姆表檢查修復(fù)
4.修理、更換繞組
5.修理或調(diào)換
|
|
電流過(guò)大
|
1.工作電壓低
2.管道、葉輪被堵
3.抽送液體的高度或粘度較高
4.使用揚(yáng)程過(guò)低
|
1.調(diào)整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3.改變密度或粘度
4.減少流量，提高揚(yáng)程
|
|
絕緣電組低
|
1.電纜線電源接線端滲漏
2.電纜線破損
3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏
4.各0形密封圈失效
5.機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水
|
1.擰緊壓緊螺母
2.更換
3.更換
4.更換
5.修補(bǔ)
|
|
序
號(hào)
|
型 號(hào)
|
口徑
mm
|
流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
功率
KW
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
效率
%
|
|
1
|
25 WQ 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 WQ 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 WQ 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 WQ 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 WQ 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 WQ 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 WQ 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 WQ 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 WQ 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 WQ 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 WQ 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 WQ 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 WQ 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 WQ 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 WQ 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 WQ 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 WQ 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 WQ 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 WQ 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 WQ 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 WQ 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 WQ 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 WQ 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 WQ 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 WQ 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 WQ 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 WQ 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 WQ 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 WQ100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 WQ 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 WQ 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 WQ 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 WQ 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 WQ 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 WQ 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 WQ 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 WQ 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 WQ 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 WQ 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 WQ 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 WQ 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 WQ 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 WQ 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 WQ 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 WQ 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 WQ 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 WQ 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 WQ 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 WQ 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 WQ 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 WQ 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 WQ 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 WQ 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 WQ 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 WQ 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 WQ 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 WQ 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 WQ 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 WQ 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 WQ 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 WQ 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 WQ 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 WQ 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 WQ 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 WQ 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 WQ 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 WQ 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 WQ 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 WQ 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 WQ 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 WQ 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 WQ 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|