一、FZB型襯氟自吸泵產(chǎn)品概述：
FZB系列襯氟塑料自吸泵是按國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性極好。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
二、FZB型襯氟自吸泵主要特點(diǎn)：
FZB自吸泵最突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡單，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的最佳選擇。
三、FZB型襯氟自吸泵主要用途：
FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，F(xiàn)ZB自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
FZB自吸泵人性化的設(shè)計(jì)原理、卓越的工作性能，已成為越來越多的使用單位必不可少的泵設(shè)備之一。
四、FZB型襯氟自吸泵型號意義：
六、FZB型襯氟自吸泵技術(shù)參數(shù)：
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型 號
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流 量 (m³/h)
|
揚(yáng) 程 (m)
|
口 徑 (mm)
|
電機(jī)功率 (Kw)
|
自吸高度 (m)
|
轉(zhuǎn) 速 （r/min)
|
|
25FZB-20L
|
1.5
|
19
|
25
|
25
|
2.2
|
1.5
|
2900
|
|
3.6
|
18
|
25
|
25
|
|
6
|
16
|
25
|
25
|
|
40FZB-20
|
5
|
22
|
40
|
40
|
3
|
3
|
2900
|
|
8
|
20
|
40
|
40
|
|
12
|
28
|
40
|
40
|
|
40FZB-30L
|
5
|
32
|
50
|
50
|
4
|
3
|
2900
|
|
12
|
30
|
50
|
50
|
|
15
|
28
|
50
|
50
|
|
50FZB-20
|
8
|
22
|
50
|
50
|
3
|
3
|
2900
|
|
12
|
20
|
50
|
50
|
|
15
|
17
|
50
|
50
|
|
50FZB-30L
|
8
|
32
|
50
|
50
|
4
|
3
|
2900
|
|
12
|
30
|
50
|
50
|
|
15
|
28
|
50
|
50
|
|
50FZB-45L
|
8
|
47
|
50
|
32
|
7.5
|
3.5
|
2900
|
|
12
|
45
|
50
|
32
|
|
15
|
43
|
50
|
32
|
|
50FZB-70L
|
12.5
|
70
|
50
|
32
|
11
|
3.5
|
2900
|
|
65FZB-20L
|
25
|
20
|
65
|
50
|
5.5
|
3.5
|
2900
|
|
65FZB-25L
|
25
|
25
|
65
|
50
|
5.5
|
3.5
|
2900
|
|
65FZB-30L
|
15
|
32
|
65
|
50
|
7.5
|
3.5
|
2900
|
|
25
|
30
|
65
|
50
|
|
35
|
27
|
65
|
50
|
|
65FZB-45L
|
15
|
47
|
65
|
40
|
11
|
4
|
2900
|
|
25
|
45
|
65
|
40
|
|
35
|
38
|
65
|
40
|
|
65FZB-70L
|
25
|
70
|
65
|
40
|
18.5
|
4
|
2900
|
|
80FZB-20L
|
40
|
20
|
80
|
65
|
5.5
|
4
|
2900
|
|
80FZB-30L
|
35
|
32
|
80
|
65
|
11
|
4
|
2900
|
|
50
|
30
|
80
|
65
|
|
60
|
25
|
80
|
65
|
|
80FZB-45L
|
35
|
47
|
80
|
65
|
15
|
4
|
2900
|
|
50
|
45
|
80
|
65
|
|
60
|
42
|
80
|
65
|
|
80FZB-70L
|
50
|
70
|
80
|
50
|
30
|
4
|
2900
|
|
100FZB-20L
|
100
|
20
|
100
|
80
|
11
|
4
|
2900
|
|
100FZB-30L
|
65
|
32
|
100
|
80
|
18.5
|
4
|
2900
|
|
100
|
45
|
100
|
80
|
|
110
|
40
|
100
|
80
|
|
100FZB-45L
|
65
|
46
|
100
|
80
|
30
|
4
|
2900
|
|
100
|
45
|
100
|
80
|
|
110
|
40
|
100
|
80
|
|
注：帶“L”為長支架型，其余為短支架型 若客戶所需產(chǎn)品規(guī)格不在此范圍內(nèi)，我公司可根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整或咨詢技術(shù)021-54148004
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七、FZB型襯氟自吸泵工作原理：
FZB型襯氟自吸泵由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓空過泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動。
葉輪中的葉片迫使液休旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出，通過泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后，葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力，新的液體在這個壓力差的作用下被吸人葉輪，從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。
八、FZB型襯氟自吸泵注意事項(xiàng)：
自吸泵特別注意事項(xiàng)：
安裝 1.自吸泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)使用現(xiàn)場，安裝前須檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位，應(yīng)予校正。 2.安裝時要盡量減少吸入管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進(jìn)口管路上90°的彎頭不要超過2個，自吸泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時盡可能的減少進(jìn)口管路長路（這樣會減少進(jìn)口管路空氣，從而減少自吸時間，增加工作效率）。 3.進(jìn)水管的連接螺栓一定要均力擰緊，密封一定要嚴(yán)密，絕對不能漏氣，盡量使用軟質(zhì)的法蘭密封墊（如氟橡膠），否則會嚴(yán)重影響泵的自吸性能。
操作使用注意事項(xiàng): 1.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否一致，切勿反轉(zhuǎn)！ 2.泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果7～10分鐘尚不能出液，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因（主要檢查進(jìn)口管是否漏氣，以防泵內(nèi)工作液升溫，損壞泵機(jī)。 3.第一次運(yùn)行機(jī)組需在泵體內(nèi)注液，以后每次使用直接啟動泵即可，一般不需再注液，但停機(jī)時間長或停機(jī)后密封有泄漏現(xiàn)象存在，泵內(nèi)液體損失，在第二次開車前應(yīng)先檢查泵內(nèi)存液情況，加滿液后再開車。 4.冬季長期不使用時，應(yīng)排盡泵體內(nèi)的液體，以免受冷凍，不能正常工作。
九、FZB型襯氟自吸泵故障分析與排除方法：
|
故 障
|
原 因
|
解 決 方 法
|
|
自吸泵打不出液體
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1．吸入管內(nèi)有空氣，進(jìn)口阻塞
2．吸上高度太高
3．要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
4．排出管過細(xì)，管路損失過大
5．反轉(zhuǎn)
|
1．清理管路
2．降低泵安裝高度
3．更換揚(yáng)程大的泵
4．換口徑與泵口等大的輸出管
5．改變轉(zhuǎn)向
|
|
流量不足
|
1．葉輪損壞
2．密封件損壞
3．轉(zhuǎn)數(shù)不足
4．進(jìn)口管過細(xì)
5．出口管彎頭過多，阻力過大
|
1．更換新葉輪
2．更換密封件
3．增加轉(zhuǎn)數(shù)
4．按規(guī)定重裝管道
5．重新合理按排管路
|
|
揚(yáng)程不足
|
1．輸送介質(zhì)中含有氣體
2．葉輪和葉片損壞
3．轉(zhuǎn)數(shù)不足
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1．降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2．更換葉輪
3．增加轉(zhuǎn)數(shù)
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軸端滲漏
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1．卡環(huán)過松
2．軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
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1．旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘
2．將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生帶薄膜數(shù)圈，緊配合，螺栓旋緊
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密封泄漏嚴(yán)重
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1．密封元件材料選用不當(dāng)
2．磨擦付嚴(yán)重磨損
3．動靜環(huán)吻不勻
4．磨擦付過大，靜環(huán)碎裂
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1．向供泵單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán)
2．更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3．密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借正位置
4．整泵拆卸，換靜環(huán)，與軸垂直度誤<0.10，按要求裝密封組合體
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泵內(nèi)有雜音或泵震動
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1．泵軸與電機(jī)軸同心
2．流量超過使用范圍，產(chǎn)生氣蝕
3．泵產(chǎn)生氣蝕
4．電動機(jī)軸磨損
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1．校正泵軸中心
2．選用適當(dāng)?shù)谋眯，按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)
3．降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4．清洗或更換軸承
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