1、概 述
DTMC立式筒袋泵為多級、徑向剖分式。葉輪的型式為單吸徑向式，并配有單級殼體。首級葉輪一般是吸入式葉輪。軸向力由向心推力球軸承承受，壓差較大的情況下，由平衡鼓裝置平衡軸向力。外殼僅承受入口壓力，外殼的長度以及泵的安裝深度取決于對NPSH汽蝕性能的要求。泵若安裝在容器上或者與管道法蘭連接，可不裝外殼（參見后述結(jié)構(gòu)選擇部分）。軸承箱體中的向心推力軸承依靠潤滑油進行潤滑，帶有獨立的內(nèi)循環(huán)自動潤滑系統(tǒng)。流體動力徑向滑動軸承位于泵的入口端。泵在一定安裝深度的情況下，泵軸帶有中間支承，其支承用液體潤滑。軸封采用的型式有：單端面機械密封，串聯(lián)機械密封。并帶有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)。吸入管和排出管的位置在安裝法蘭的上部，互成180。角，但其它的布局方式也是可以的。
法蘭標(biāo)準(zhǔn)按照DIN或GB執(zhí)行。輔助管路的連接螺紋用管螺紋或錐管螺紋。電動機通過撓性聯(lián)軸器驅(qū)動泵運轉(zhuǎn)（加長或不加長聯(lián)軸器）。泵的制造標(biāo)準(zhǔn)按照API610(VS6)、ASMESectionsVIII、IX。結(jié)構(gòu)：VS5
2、結(jié)構(gòu)特點
軸承箱體：更換機械密封時，箱體拆卸容易
軸封：可配裝填料密封或機械密封
普通的機械密封（單端面、雙端面、串聯(lián)式機械密封）
均可安裝
更換機械密封方便
平衡軸向力裝置：平衡鼓裝置平衡軸向力
軸封僅承受吸入壓力
平衡鼓裝置還起到中間支承的作用，大大延
長軸封的壽命
排出口徑大：流速低
噪音小
能承受較大的力和力矩
圓柱管直徑大：磨擦損失小
圓柱管剛性好
泵運行時沒有振動
每種規(guī)格都有兩組不同的水力部件：流量范圍大、效率高
配帶功率小
鋼性軸：n臨界＞n運行
軸封處撓度＜0.05mm
加大兩軸承間的距離使其更為合理
向心推力球軸承：軸承依靠潤滑油潤滑
潤滑油在軸承箱體內(nèi)自動循環(huán)進行潤滑，
安全可靠
軸承壽命長
填料箱體：有熱柵和很長的冷卻區(qū)
冷卻或加熱空腔連接方便
第一級葉輪為吸入式葉輪：NPSHr值低
可配裝誘導(dǎo)輪
葉輪采用半環(huán)定位：同軸度好
葉輪在軸向存在游隙，所以溫度變化不會
引起軸變形
流體動力軸承：運行時沒有振動
軸承的磨損輕
3、應(yīng)用范圍及用途
輸送清潔的或稍有污染的低溫的或高溫的、化學(xué)中性或有腐蝕性的液體。
■ 精煉廠
■ 發(fā)電廠
■ 管線加壓
■ 液化氣工程
■ 石油化工廠
■ 低溫工程
■ 海上石油平臺 |