一、ZXL型自吸泵產(chǎn)品概述：
ZX型自吸泵泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)最為簡單；工作最為可靠；無 故障工作時間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZXL型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
二、ZXL型自吸泵產(chǎn)品用途：
ZXL型自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
二、ZXL型自吸泵工作原理：
ZX型系列自吸泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管，加水閥門，進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
ZXL型自吸泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
三、ZXL型自吸泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3～400m3/h；
揚(yáng)程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進(jìn)口直徑：50～200mm；
最高工作壓力：1.6Mpa。
四、ZXL型自吸泵故障分析和排除方法：
|
ZXL型自吸泵故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
|
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
|
1.加足儲液
|
|
2.吸入管路漏氣
|
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
|
|
3.轉(zhuǎn)速太低
|
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
|
|
4.吸程太高或吸入管路過長
|
4.降低吸程或縮短吸入管路
|
|
5.機(jī)械密封泄漏量過大
|
5.修復(fù)或更換
|
|
6.吸入管路氣體不能從出口排出
|
6.使之排出
|
|
|
1.底腳不穩(wěn)
|
1.加固
|
|
2.泵軸彎曲
|
2.更換或校正
|
|
3.汽蝕現(xiàn)象
|
3.調(diào)整工況
|
|
4.軸承磨損嚴(yán)重
|
4.更換
|
|
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
|
5.清除雜物
|
|
6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心
|
6.調(diào)整同軸度
|
|
ZXL型自吸離心泵出水量不足
|
1.葉輪流道與吸入管被堵塞
|
1.排除堵塞物
|
|
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
|
2.更換口環(huán)
|
|
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低
|
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
|
|
|
1.流量過大
|
1.升高出口壓力
|
|
2.轉(zhuǎn)速太高
|
2.適當(dāng)降低
|
|
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
|
3.更換或校正
|
|
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
|
4.排除堵塞物
|
五、ZXL系列自吸泵性能參數(shù)表：
|
型號(Type)
|
流量
|
揚(yáng)程(m)
|
吸程(m)
|
轉(zhuǎn)速(r/min)
|
自吸性能
(min/5m)
|
（KW）
|
| m3/h |
L/S |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
|
25ZXL3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
|
25ZXL3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
|
40ZXL6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
0.87
|
1.1
|
|
40ZXL10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZXL15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
|
50ZXL18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.8
|
2.2
|
|
50ZXL12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
|
50ZXL20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
3
|
|
50ZXL14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZXL10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZXL12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
|
50ZXL15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
6.2
|
7.5
|
|
50ZXL20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
|
65ZXL30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
|
65ZXL25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZXL35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.5
|
1.9
|
2.2
|
|
80ZXL43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
|
80ZXL40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZXL50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
|
80ZXL50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
|
80ZXL60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
15
|
|
80ZXL60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
|
100ZXL100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
2
|
7.8
|
11
|
|
100ZXL100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
2
|
16.3
|
18.5
|
|
100ZXL100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
2
|
27.7
|
30
|
|
100ZXL70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
2
|
24.2
|
30
|
|
150ZXL170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
|
150ZXL170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
|
150ZXL160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
|
200ZXL400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
|
200ZXL280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
|
200ZXL350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
|
250ZXL550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
|
250ZXL400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
|
250ZXL450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
|
250ZXL400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
|
300ZXL600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
|
300ZXL500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
|
300ZXL550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
六、如何安裝ZXL型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機(jī)直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機(jī)械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7.安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機(jī)組實際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。 |