PN系列抽沙泵根據(jù)兩相流理論設(shè)計(jì)，具有水力效率高，耐磨性能好的特點(diǎn)，在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)性能穩(wěn)定，適用于江河湖海抽沙，吹沙填海，河道疏浚，清淤固堤，抽沙選鐵礦，抽尾礦，煤礦、電廠及礦山等企業(yè)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)等。在黃河流域、上海、浙江、天津、唐山等地廣泛用于抽沙船抽沙、裝沙船及陸上接力對(duì)泥沙進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送。輸送介質(zhì)濃度最大可達(dá)50%，輸送介質(zhì)的顆粒粒徑可達(dá)80毫米。
產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
1、該泵主要有泵殼、葉輪、襯板、軸、軸封、托架、軸承體、底座等零件構(gòu)成。泵殼、葉輪、襯板有灰鑄鐵、鑄鋼、耐磨合金不同材質(zhì)，軸用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，托架等為普通鑄鐵制成。
2、單泵殼結(jié)構(gòu)，拆裝維修方便。副葉輪結(jié)構(gòu)可以增加盤根的使用壽命。
3、出水口方向按每45°角可調(diào)。
4、葉輪流道寬，可輸送大顆粒介質(zhì)，輸送距離可達(dá)到2000米。
5、葉輪后蓋板處的圓弧曲線副葉片，工作時(shí)造成負(fù)壓，防止料漿進(jìn)入軸封。葉輪與護(hù)板的間隙可通過(guò)軸承體上的調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整，可保持穩(wěn)定的性能。密封采用填料密封形式，簡(jiǎn)單可靠。
6、泵工作時(shí)，泵的防漏填料函應(yīng)用特種方法防護(hù)。為此要安裝一臺(tái)輔助沖洗泵，將大于泥漿壓力的清水輸向防漏填料函。所有泵型均可選用機(jī)械密封，不加沖洗泵。
7、泵的傳動(dòng)方式：泵用彈性圓柱銷聯(lián)軸器與動(dòng)力機(jī)聯(lián)接，從動(dòng)力機(jī)方向看，泵軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
|
型號(hào)
|
流量Q
|
揚(yáng)程H（米）
|
轉(zhuǎn)速n
|
功率N（千瓦）
|
效率
|
|
m3/時(shí)
|
轉(zhuǎn)/分
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
（%）
|
|
200PN-24
|
260
|
61.2
|
1480
|
68.8
|
90
|
63
|
|
450
|
54
|
90.5
|
110
|
73.1
|
|
503
|
50.7
|
95.4
|
110
|
72.8
|
|
171
|
26.5
|
980
|
19.6
|
30
|
63
|
|
300
|
24
|
26.8
|
37
|
73.1
|
|
331
|
21.9
|
27.1
|
37
|
72.8
|
|
200PN-28
|
280
|
53.7
|
990
|
64.8
|
90
|
63.2
|
|
540
|
48
|
92.2
|
110
|
76.5
|
|
630
|
45.9
|
100.8
|
132
|
78.1
|
|
209
|
30
|
730
|
27
|
37
|
63.2
|
|
410
|
28
|
40.8
|
45
|
76.5
|
|
471
|
25.7
|
42.2
|
55
|
78.1
|
|
250PN-15
|
276
|
30.4
|
980
|
36.3
|
45
|
62.9
|
|
580
|
26
|
49
|
55
|
80.8
|
|
638
|
22.8
|
50.9
|
75
|
77.8
|
|
206
|
16.9
|
730
|
15.1
|
22
|
62.9
|
|
440
|
15
|
20.2
|
30
|
80.8
|
|
475
|
12.7
|
21.1
|
30
|
77.8
|
|
250PN-24
|
800
|
43
|
980
|
133.8
|
160
|
70
|
|
980
|
38
|
135.2
|
75
|
|
1150
|
34
|
140
|
76
|
|
580
|
27
|
730
|
60.9
|
75
|
70
|
|
720
|
24
|
62.7
|
75
|
|
860
|
21
|
64.7
|
76
|
|
250PN-30
|
617
|
37
|
730
|
93.2
|
160
|
66
|
|
1110
|
31.8
|
130.8
|
74
|
|
1168
|
29.1
|
135.1
|
69
|
|
250PN-35
|
1018
|
38
|
730
|
150.2
|
200
|
70
|
|
1450
|
35
|
180
|
73.7
|
|
1600
|
31
|
183.4
|
72
|
|
250PN-40
|
870
|
43.5
|
980
|
114.7
|
184
|
66
|
|
1100
|
40
|
122
|
72
|
|
1250
|
36
|
132.5
|
68
|
|
300PN-51
|
830
|
102.5
|
980
|
374.5
|
450
|
61.8
|
|
1430
|
92.1
|
500.9
|
560
|
71.6
|
|
1796
|
84.2
|
559.5
|
630
|
73.6
|
|
618
|
56.9
|
730
|
155
|
185
|
61.8
|
|
1120
|
51
|
217.2
|
250
|
71.6
|
|
1338
|
46.7
|
231.2
|
280
|
73.6
|
|
350PN-24
|
1164
|
26
|
730
|
126.9
|
184
|
64.75
|
|
1600
|
24
|
153
|
68
|
|
1838
|
22.3
|
169.8
|
65.38
|
|
350PN-31
|
1080
|
33
|
730
|
145
|
220
|
67
|
|
1800
|
31
|
205
|
74
|
|
2070
|
38
|
232
|
68
|
|
350PN-32
|
1320
|
34
|
900
|
191
|
250
|
64
|
|
1680
|
32.2
|
219.9
|
67
|
|
1900
|
29.1
|
232
|
64.9
|
|
350PN-45
|
1600
|
48.8
|
600
|
312.5
|
540
|
68.14
|
|
2200
|
45
|
376.7
|
71.56
|
|
2527
|
41.8
|
418.1
|
68.81
|
|
400PN-26
|
1760
|
28
|
730
|
200.3
|
250
|
67
|
|
2200
|
26
|
210.5
|
74
|
|
2420
|
24
|
232.6
|
68
|
|
450PN-45
|
1314
|
49.8
|
730
|
278.4
|
315
|
64
|
|
2450
|
45
|
384.9
|
450
|
78
|
|
2826
|
38.6
|
392.9
|
450
|
75.6
|
|
1062
|
32.5
|
590
|
146.9
|
160
|
64
|
|
2030
|
30
|
209.5
|
250
|
78
|
|
2284
|
26
|
207.3
|
250
|
75.6
|
|
450PN-33
|
3400
|
44
|
650
|
599
|
710
|
68
|
|
4200
|
40
|
610
|
75
|
|
4550
|
35
|
619.6
|
70
|
|
3100
|
36
|
590
|
434.5
|
560
|
68
|
|
3800
|
33
|
466.4
|
75
|
|
4200
|
29
|
473.9
|
70
|
|
500PN-30
|
3400
|
31.5
|
600
|
429
|
530
|
68
|
|
3650
|
30
|
438
|
|
3920
|
28.6
|
448
|
|
500PN-50
|
4350
|
52.8
|
375
|
927
|
1200
|
67.5
|
|
5000
|
50
|
1000
|
|
5460
|
47.7
|
1050
|
使用注意事項(xiàng)：
1、抽沙泵在工作現(xiàn)場(chǎng)固定后，應(yīng)先檢查原動(dòng)機(jī)主軸與泵主軸是否在同一軸線上，若不同軸應(yīng)即作精準(zhǔn)調(diào)整。
2、泵的進(jìn)出水管路應(yīng)有承載支撐，避免管路重力施加于泵體。管路安裝應(yīng)從泵進(jìn)出口法蘭向外延伸，并立即做好支撐定位。
3、抽沙泵工作時(shí)必須對(duì)填料室注入高壓清水以保護(hù)軸封組件。主泵在正常工作時(shí)不得關(guān)閉高壓清水泵。清水壓力應(yīng)大于抽沙泵工作壓力。填料室組件在沒(méi)有高壓清水保護(hù)的情況下會(huì)很快磨損。
4、泵性能表中的吸程是指常溫清水條件下泵的抗汽蝕特性。在抽送泥沙作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能使泵的進(jìn)口壓力為正壓。泥沙中含有較大固體顆粒時(shí)泵的流量揚(yáng)程也會(huì)受到影響，選型時(shí)應(yīng)對(duì)介質(zhì)情況予以考量。
5、更換葉輪、襯板等易損件時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪與前后襯板的間隙進(jìn)行調(diào)整，葉輪與襯板軸向間隙的大小對(duì)泵的性能和使用壽命有較大影響。
6、請(qǐng)及時(shí)適量對(duì)軸承部位加注潤(rùn)滑油脂。
7、泵在工作中出現(xiàn)異常震動(dòng)、噪聲及軸承溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查。 |